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石化销售企业油品质量管理优化分析
发布时间:2017-03-28 点击次数:

摘要

 

  油库油品质量管理是保证油品在储运和加注使用过程中的质量而进行的组织、协调与监控等活动的总称。目前,石化销售企业已经制订了一套完整的规章制度规范油品质量管理。但是,在具体实施过程中仍然存在一些误区。
  
  1 主要误区
  
  1. 1 重视化验结果,忽视油品性能变化规律
  
  油品化验是油库监控油品质量的重要手段,化验结果直接反映了油品的质量状况。不少从事油品化验的同志认为,只要油品各项指标合格或不卡边就万事大吉,而忽视油品质量在收发、储存、运输环节中的变化,缺少主动防范油品质量变化,掌控油品变化规律。
  
  1. 1. 1 对掺兑后油品变化的认识不够深刻
  
  为了充分利用库容,油库会把不同批次、不同厂家的同种油品掺兑储存。油品掺兑将对不同的指标产生不同的影响,正确掺兑能够改善库存油品质量,反之则会加速油品变质。掌握油品掺兑变化规律有助于加强油品质量管理,积极防范油品质量变化。例如,储罐中汽油的馏程较高,而新接收汽油( 同牌号) 的馏程较低,两者掺兑储存能够降低油罐中汽油馏程,延缓汽油变质。油品能够通过掺兑改善部分性能指标的还有闪点、辛烷值、十六烷值等。但是,胶质较高的油品和胶质较低的油品掺兑储存,则可能加速胶质的生成。因为胶质含量高的油品掺兑后抗氧剂相对减少,催化胶质生成的物质增加。掺兑后不利于改善油品质量的指标还有: 酸度、腐蚀等。另外,不同厂、不同批次产品选用的原油和工艺不尽相同,在掺兑时要慎重考虑。因此,不能认为只要接收入库化验合格的油品就可以随意掺兑储存。
  
  1. 1. 2 对油罐底部水分的危害认识不够深刻
  
  大多数油品对水分的要求为“目测无”或“不大于痕迹”.因此,许多人认为,只要油品中没有游离水和悬浮水即可,油罐底部的水分并无大碍,甚至认为一旦油罐底部发生泄漏,先流出来的是水,能够减少油品损失。在油罐底部的油水界面,微生物能在较宽的温度范围内生长,繁殖出的细菌有的能产生有机酸,有的能将燃料的硫化物转为硫及硫化氢等活性含硫物质,使油品的腐蚀性增强。这些微生物本身还会影响油品的洁净。除此之外,水分能将油品中添加的抗氧剂和原有的天然抗氧物质抽提出来而影响燃料本身的氧化安定性。油品长期和水接触也会导致部分微溶于水的添加剂被水抽提至水中,从而降低油品的质量。
  
  水分还能溶解含硫及酸性腐蚀性物质,低温时会产生冰晶堵塞油路。所以,不能因为油品目测无水或小于痕迹就疏于排放罐底水杂。
  
  1. 1. 3 对胶质含量变化的规律认识不够深刻
  
  燃料油的实际胶质含量通常在一段时间内无明显变化,且测定实际胶质含量的操作也比较繁琐。如果连续几次化验结果都显示该指标变化不大 ,且远未达到上限值,部分化验员就会错误地认为实际胶质含量能够长期稳定,进而在储存化验中偷工减料,擅自延长化验期限。殊不知,实际胶质含量的变化规律是 “先上升,后平缓,再陡增”.如果发现胶质含量增加较快时,说明该油品不能继续储存,应采取措施。
  
  1. 2 重视清洗检查,忽视消除污染
  
  为防止油品受到污染,油库在新建或改建设备设施、更换储油品种以及油品质量升级换代时都会对油罐、管线、过滤器进行清洗和检查,对保证油品质量洁净合格起到了很好的效果。但是在日常工作中,一些不规范的做法却不知不觉中影响了油品的洁净性。
  
  1. 2. 1 水、杂排放不及时
  
  认真清洗油罐、管线和过滤器有利于保持油品清洁,但不代表从此一劳永逸。油品在收发、储存、运输过程中,要与容器、管线、装备接触,如果这些设备洗刷不干净,就会使许多杂质和水分混入油品中,造成接收的油品可能不够洁净。在刮风和雨、雪天气收发或测量油品时,如果没有采取适当的预防措施,容易使水分、杂质落入油中。另外,有些含芳香烃较多的油品本身容易吸水。因此,油库储存油罐每半年必须检查一次油罐底部水杂情况,如果发现水杂应及时清除。
  
  1. 2. 2 工作器具不洁净
  
  一些人认为量油尺、取样器等工具就算脏一点也没有什么关系,毕竟油罐里的油很多,一点脏东西不会造成什么影响。测量和取样在日常管理中经常进行,如果每一次都带入一些脏东西,经过日积月累,影响也非常可观。有一些脏东西,如微生物、氧化性物质等,一旦进入清洁的油罐就可能催化油品变质。再者,量油尺尺带不洁净也会影响读数。因此,测量、取样前要将量油尺、取样器擦拭干净,避免将污染物带入油罐。
  
  2 对策
  
  质检室在确保油品质量合格的过程中,地位和作用不可或缺,抓好质检人员的培养和队伍建设,是预防油品质量事故的基础条件。要提高质检室的质量保证措施和手段,必须开展好以下几方面的活动。
  
  ( 1) 大力开展质检室比对验证活动。质检室之间的比对验证是对检测质量的全面审核,包括对检测人员、设备、环境、检测方法及检测报告数据处理等的对比验证。质检室每年应制定比对验证计划,定期开展比对试验,充分验证质检室的检测能力水平和数据的准确性,针对个别检测数据出现偏离的情况,需从人员技术水平、仪器设备校准情况、环境条件保证及样品处理等方面逐项进行分析,并采取相应的措施进行纠正。通过不同实验室之间的比对验证活动,可以大大提高实验室的检测能力。
  
  ( 2) 充分开展内部验证活动。内部验证主要有盲样检测、留样检测、人员比对、方法比对等内容。各实验室根据自身的特点可开展不同的内部验证活动。
  
  ( 3) 定期对留样、盲样进行检测比对。各实验室定期将留样( 盲样) 由检测人员进行重新检测,不但可以使检测人员认真对待每一次检测工作,也有助于发现检测中存在的问题,提高检测能力。
  
  ( 4) 使用相同或不相同的方法进行重复检测比对。对实验方法标准有重复性和再现性要求的,可选在同一实验室内或不同实验室间经常进行不同方法的重复检测,通过不同方法的重复检测,及时发现方法的系统误差并纠正,以保证检测数据的准确性。
  
  ( 5) 加强检验人员技术培训,提高检测人员的素质和水平。人员的素质高低是检测能力的要素,也是检测数据准确与否的重要保证。实验室开展的所有活动都必须有符合要求的人员参与,并且要定期组织技能培训和业务学习,确保人员素质能够跟上技术的发展。
  
  ( 6) 加强检测环境、设备的控制。为保证检测结果准确可靠,实验室必须严格按方法标准配备相应的设备、维护必须的环境条件,并且所有的设备和环境条件都要处于受控状态。环境不达标或者设备未经校准、检定的,必须整改。每次检测试验时,相关的环境、设备等条件都要详细记录,以备分析检查。
  
  ( 7) 有效开展量值溯源,保证所有的量值都可以最终溯源到国家基准或国际计量基准。实验室在量值溯源过程中不是简单地对检测仪器进行检定,还必须对结果进行有效性确认,特别是一些进行校准的计量设备,一定要保证校准的数值能够满足检测工作的质量要求。
  
  ( 8) 严格检测报告的审核与批准工作。检测报告的审核和批准、签发应由熟悉各项检测方法、程序的人员把关,必要时要对检测过程实行监督检查,发现问题能够正确分析原因并及时纠正,确保整个检测过程和检测报告的质量得到控制。
  
  3 结语
  
  防止油品质量事故是全方位、多环节的管理工作。从目前油品质量形势看,由于炼油厂采用原油种类复杂和生产工艺的改变,出厂的油品质量容易不稳定,会存在这样那样的问题,稍有不慎,就会出现质量事故。一旦发生油品质量事故会产生很大影响,涉及百姓民生、企业荣誉,还会遭致工商、质量技术监督部门的巨额罚款。因此,抓好质检队伍建设可以做到不让一滴不合格的油品进入油库,不让一滴不合格的油品流入加油站,以实际行动践行“每一滴油都是承诺”的社会责任,共同维护好“中国石化”的品牌形象。

 

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